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FCC 循跡控制離合器套件

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數量:

適用車型

[要點]

組內容:摩擦片 、摩擦板、彈簧
A Type

[商品描述]

離合器碟片采用胡椒凱夫拉復合材料。
連接方式柔軟,當你站起來施加動力時,在加速狀態下站起來時,有很好的抓拍性能,能夠將路況線性地傳遞給騎手。

這套系統的性能不僅在公路賽中得到了高度認可,而且在越野賽中也得到了高度認可,例如越野摩托車賽(在沙地上),在這些比賽中需要抓地力和對加速踏板的響應(例如後輪的滑動)來控制性能。



在耐用性方面,性能約為傳統產品的3-5倍。


帶壓板和花鼓的套件上的塗層是鹿島塗層,用於高耐久性的套件,而acc(Advantage Cool Coating)用於更多類似於賽車的功能,以降低油溫。這些都是用來防止因咬人和踩人而造成的磨損。

機殼和輪轂平滑,易於移動,有助於防止抖動。

每次做離合器的套件時,我們都會根據實車上離合器的優勢和圖紙上的數值數據重新設計,並對離合器的內容(體積)進行復核,看是否還有可做可不做的地方,以及允許的摩擦力和片量。

最新的套件設計,在不犧牲耐用性的前提下增加了容量,並且還提供 "Plus 1 "套件,用於更高性能的車輛。

摩擦片的數量比正常情況下多了一塊,以增加耐久性。

■鋼板很重要,如果間隙小到無法控制,離合器就會打滑。
發動機內部自然會受到高溫的影響,這種變形會導致摩擦片變形,從而造成摩擦片與摩擦片之間的間隙,導致離合器打滑,松開離合器時觸感和連接不良。
對於板材來說,磨損是個問題,但由於熱變形導致的翹曲是個更大的問題。
當工作完成的行程只有幾毫米時,如果一台機器有六七塊板子,輕微的變形量就會很大,輕則達到幾毫米。
離合器箱`尤其是離合器系統中的幾毫米是一個可笑的數字。
我們成功地對鋼板進行了gsn(特殊氣體氮化處理),使其具有很高的耐用性和超強的抗拉強度。
鋼板的表面叫滾花,有很多凹凸不平的地方,但是這樣做的目的不是為了增加排油量,所以我們采用了從頂部壓制鋼板,把表面的變形拿出來。對付 "單純的老人 "已經不需要采取對策了,但作為舊時代的遺跡,它還是有優勢的。

■ 離合器彈簧和彈簧由kyb/showa的懸掛彈簧專業工廠生產。
重要的是,在離合器彈簧方面,到目前為止,離合器界似乎有太多的開箱產品。
這是由於彈簧本身在制作時的公差太大。

Advantage利用多年的懸架彈簧開發經驗,在懸架彈簧專業工廠使用氣門彈簧材料(swosc-V)制造懸架彈簧,開發了符合以下要求的離合器彈簧。
對彈簧材料swosc-v進行了特殊的噴丸處理,彈簧傾斜度差小於0.5度,並對正常摩托車的離合器進行了重新驗證,進行了特殊的設計(通過重新審視摩托車的特性和現狀進行理想的數值設計)。<彈簧率的設計是為了最大限度地減少因油溫而導致的彈簧率下降。

■關於彈簧的彈速,我們從根本上改變了加強型離合器普遍存在的離合器過硬、過重的情況。<在摩擦力和板子的協同作用下,它不需要增加那么多的彈簧率。(有的車型有彈簧率,以減少離合器的打滑。)
這種車型往往比較重,但比對手的產品要輕。


采用彈簧材料swosc-v。這是一種閥門彈簧材料。
與離合器相比,這些材料在無比惡劣的環境中使用,其性能不能受到影響。
當然,楚卡的線徑(鋼琴線)是值得注意的,因為根據車型和規格的不同,線徑相差十分之一毫米,因此,很少有彈簧廠家及時擁有這種材料,但懸掛專家卻有。
我們有足夠的線徑,可以覆蓋大部分領域,可以根據設計生產線徑的產品,從而實現高性能和長壽命。

[注意]

[要點]

【タイプ】A
【セット内容】
・フリクションディスク
・フリクションプレート
・スプリング

[商品描述]

■フリクションプレートは耐熱性及び耐久性に優れた素材を使用したクラッチディスクです。

■コンパウンドにペパー系ケブラー配合のクラッチディスクです。
路面に伝わるトラクション性能を特に重視いたしました結果、繋がりはソフトで有りパワーを掛け加速状態で立ち上がるときにはしっかりと受け止められる優れた性能を持ち、路面状況をリニアにライダーに伝えることの出来る性能を有します。
その性能はロードレーシングのみならずモトクロスのようなオフロードレーシングのシーンでも(砂の上においても)グリップ力やアクセルに対する応答性(リーヤーのスライドなど)コントロール性能が求められ、高い評価を得ています。

■耐久性能に付きましては、従来品の約3-5倍のロングライフ性能です。

■キット内容のうちプレッシャープレートやハブの付いたキットのコーティングは機種により高耐久性が必要なものはカシマコートを施しよりレース的要素を重視する物は油温を下げる事が出来るACC(アドバンテージクールコーティング)を施しております。これらを施す事によりかじりや、段付きによる変磨耗も防いでおります。
ハウジングやハブをスムースにフリクションなどが動き易くなっておりジャダーの防止にも一役買っております。

■クラッチ自体をキット化する時には必ず実車と図面上の数値データ上でアドバンテージなりの再設計をし、何処何にか出来る事は残っていないか内容量(容積)は満たしているのかフリクションとプレートの許容量はどうなのかを全て見直しております。
最近のキットでは耐久性を落とす事無く容量をアップし、しかもよりハイパフォーマンスな車両にも対応できる様プラス1キットを展開しております。
これはフリクションの数をノーマルより1枚増やす事により耐久性を大幅にアップしております。

■スティールプレートはとても重要でクラッチは少しの隙間の管理で滑ったりするものです。
エンジン内部は当然高温にさらされており熱ひずみでプレートが反り、その反りでフリクションプレートとの間に隙間が出来クラッチ滑りや、クラッチをリリースする時のタッチや繋がりが悪くなったりします。
むしろプレートは磨耗も問題ですが熱歪による反りの方が大きな問題が有ります。
わずか数ミリのストロークの中で作業を完結するなかで1台分6枚7枚とプレートが有りますとその僅かな歪みは大きなものになり軽く数ミリに達してしまう事でしょう。
クラッチケース内、特にクラッチシステム内での数ミリなんてとんでもない数値です。
そこでスティールプレートにGSN(特殊ガス窒化処理)を施す事により、高耐久性と歪性に対して余力を持たせることに成功いたしました。
スティールプレートの表面はナーリングと言いましてディンプルが沢山あるのですがこれはオイル切れをアップさせると言う志向の物では有りませんで、プレートの表面の歪を取る為に当時は上から剣山の様な物でプレスをしておりましたが今では素材自体の精度も素晴らしく歪に対する対策は必要なくなりましたが昔の名残でアドバンテージでは残しております。

■クラッチスプリングにスプリングに関してはKYB/SHOWAのサスペンションバネ専門工場にて製作しております。
重要な事はクラッチスプリングに関しましてクラッチの世界は今まであまりにアバウトな製品が多いように思われました。
それはスプリング自体の製品的特性から製品を作るときの公差の数値が大きい事にも起因します。
アドバンテージでは長年サスペンションの開発におきましての経験を生かしサスペンションスプリング専門工場でバルブスプリング材(SWOSC-V)を使用してのクラッチスプリングを製作することにより、下記の要望を織り込んだスプリングを開発しました。
バネ素材SWOSC-V材使用しバネの傾き工差が0.5度以下でスペシャルショットピーニング加工を施し機種専用設計(バイクのキャラクターや現状の再見直しによる理想的な数値設計)をノーマルのオートバイのクラッチを再検証し再設計をしました。
油温によるバネレートの低下を少なく設計しております。

■スプリングバネレートに付きましては、強化クラッチに有りがちなただ硬くてクラッチが重いというような状況を根本的に打開いたしました。
それはフリクションやプレートとの相乗効果の中でスプリングレートをそんなに大幅にアップする必要が無くなりました。(一部機種はスプリングレートによりクラッチ滑りを抑え込んでいる)
この様な機種はどうしても重たくなりがちですが、ライバル製品に対しましても軽く仕上げられております。

■スプリング素材SWOSC-Vを使用しております。これはバルブスプリング材です。
クラッチとは比べ物にならないほど厳しい環境でその性能を落とすことが許されない所位で使用される素材です。
楚歌も特筆すべきことは当然その線径(ピアノ線)は車種や仕様によりコンマ単位で線径が違う為、その素材をタイムリーに持っているスプリングメーカーは少なく、しかしサスペンション専門メーカーは違います。
ほとんどカバーできるだけの線径を保有し設計に応じた線径で製品化できる為、ハイパフォーマンスでロングライフな製品に成りました。

■フリクションディスク製法「セグメント方式」は、F.C.C.が開発した独自製法です。
クラッチ生産の効率化と品質の向上に飛躍的な進化をもたらした生産システムで、テープ状の摩擦材を芯板へ圧着することにより、工程の効率化の大幅な向上を実現します。
また、製法の特性がもたらす自由度の高い油溝形状が、製品に求められる様々な要求への柔軟な対応を可能にします。
摩擦性能向上による変速時のショック(乗り心地)改善、クラッチOFF状態での引き摺り低減(フリクション低減)による燃費向上など、製品としてのクラッチに求められる性能は多様です。
セグメントディスクは自由度の高い油溝(グルーブ)形状の実現により、これらの要求に柔軟に対応することが可能です。
フリクションディスク製法「セグメント方式」は、F.C.C.が開発した独自製法です。
クラッチ生産の効率化と品質の向上に飛躍的な進化をもたらした生産システムで、テープ状の摩擦材を芯板へ圧着することにより、工程の効率化の大幅な向上を実現します。
また、製法の特性がもたらす自由度の高い油溝形状が、製品に求められる様々な要求への柔軟な対応を可能にします。
摩擦性能向上による変速時のショック(乗り心地)改善、クラッチOFF状態での引き摺り低減(フリクション低減)による燃費向上など、製品としてのクラッチに求められる性能は多様です。
セグメントディスクは自由度の高い油溝(グルーブ)形状の実現により、これらの要求に柔軟に対応することが可能です。

[注意]

※ メーカー都合により商品の仕様変更がある場合がございます。ご了承ください。

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