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鋁合金鍛造輪框/M10S Kompe Evo

定價:NT$ 120,797

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適用車型

[要點]

■製品規格
前輪框尺寸:3.50-17
後輪框尺寸:6.00-17
材質:鍛造用鋁合金(Al) AA6009/T1
製造法:鍛造製法 (Forged)

【附件】
・鋁合金製氣嘴(直型規格)
・碟盤螺絲(原廠品使用)
・ABS感應盤:原廠品使用(前)/専用品使用(後)

●競賽可使用能
●新式環型・減震系統採用
●JWL規格適合品
●後齒盤推薦尺寸:#525-45[原廠同尺寸]

[商品描述]

'公路輪轂,是Marchesini鍛造輪轂的基本設計。

Kompe系列是采用鍛造鋁合金輪轂專用的 "y型10輻 "設計的車型。

m10s kompe-evo雖然在性能上是m7rs genesi的繼任者,但m10s系列在設計上的極致、可靠性和存在感都非常吸引人。

'm10s kompe-evo'

這是一款正宗的運動輪轂,它結合了Marchesini通過其豐富的經驗積累的所有技術,並致力於提高自行車的基本性能和安全性。在不影響可靠性水平的前提下進行了設計和開發。
雖然m10s kompe-evo在性能層面已經讓位於其繼任者m7rs genesi,但`m10s系列最後進化輪的成熟度是非常有吸引力的。
*這款輪轂是m10s kompe (evolution)的後續產品。

◆詳細產品規格◆
【制造方法】
【鍛造工藝鍛造】
【鍛造工藝鍛造】
。熱鍛
.采用專用模具(exclusive molds)
。多方向同步沖壓鍛造(全成型鍛造系統)
15000噸鍛造壓力機

【設計】
【10輻】
.

【基本結構】
【集線器】
【集線器】

前端

/span兩後輪均采用 "鏜削工藝(圖6)"的中空一體結構
*前輪部分規格采用 "盤式附着結構(圖7)"。
※ 後輪采用 "盤式附着結構"(圖8)。

【輻條】
基本形式與m10r corse相同,但設計了`專門的輻條截面結構。

【輪輞】
【無內胎結構】

【減震系統】

方型。(圖9)
。兼具功能性和耐用性的減震系統

【相關部件】

輪轂主要采用a7075(超超硬鋁)。
CNC加工完成。

在設計上,既輕巧又可靠,注重功能和美觀。
陽極氧化表面處理。


【油漆】
高品質的聚氨酯表面處理,具有卓越的耐久性。

【陽極氧化模型】
陽極氧化模型是利用鋁材料的特性進行陽極氧化處理的。

【安全標准】
符合jwl標准的安全要求。

【制造國家】
意大利(made in italy)

【制造商】
Brembo s.p.a.
via brembo.25 24035 curno (bg) italy

【鍛造。鍛造】

目前生產的Marchesini輪轂(*1)是由 "鎂 "制成的。兩者都是以鋁為材料,采用 "鍛造 "的方式制造。
鍛造工藝起源於古老的鐵匠藝術,是用錘子從不同方向敲擊金屬,直至達到所需輪廓(形狀)的一種制造產品的方法。
輪子是在高壓壓力機中壓縮高溫金屬,形成 "毛坯材料"(*2)而進行鍛造的。
鍛造產品的典型特征是通過這種工藝 "改善金屬特性(強度、伸長率等)",就車輪而言,可以說是一種很有前途的減重和提高安全性的工藝。
從技術角度看,鍛造產品的基本性能是由金屬中的晶粒尺寸及其熱處理狀態決定的。但是,鍛造最大的優點是在金屬結構中產生的mfd(金屬流動方向),鍛造工藝的質量取決於對這些特性的利用程度。
最大限度地了解和利用mfd特性,是完成理想鍛造產品的王道和前提。

(*1)輪轂為售後市場。不包括汽車制造商的oem車輪。
(*2)壓縮成型後,在完成切削加工之前,可視為鍛造產品的原型材料。鍛造金屬結構的斷面圖

通過鍛造使金屬結構中的晶粒尺寸增大,從而提高了金屬的各種性能(強度。增長速度等)提高。晶體晶粒的大小水平取決於鍛壓機的容量(壓力)。

此外,鍛造產品還具有金屬結構受壓變形方向一致的特性,在金屬結構中產生類似植物纖維和木材的紋理的mfd。因此,提高車輪性能的關鍵是生產出具有理想mfd特性的鍛造產品。全成型鍛造系統(total formed forging system)

馬切斯尼采用能夠多方向壓縮的壓力機,配合獨有的mfd模具,可以最大限度地發揮mfd特性,生產出高質量的鍛造產品。這是我們第一次這樣做。

有了這套系統,輪子的各個部分的性能都得到了提升。其中最有效的是改善輪輞區的性能,可以提高可靠性。作用在輪輞上的基本載荷(沖擊。負荷)與路面幾乎成直角輸入,但通過這種鍛造方法,在輪輞上形成了輸入方向的最大值,從而使輕量化和可靠性(耐久性)達到了高水平。Marchesini提供的售後市場輪轂,在設計上優先考慮追求 "高性能 "的街道輪轂和賽車輪轂。正在開發中。
在本節中,參照切割模型對後輪(m10r corse)的各部分進行說明。

關鍵的一點是,設計輪轂部分時要盡可能的大孔。其基本原因是,設計更大的花鼓內徑=提高花鼓剛性,減少輻條長度,從而實現輕量化和高剛性。 Marchesini對於輪轂結構的設計理念是一以貫之的,輪轂結構可以說是整個輪轂的基礎,即使是在如今的鍛造輪轂中,通過cnc加工來完成最終的加工,輪轂內部也是經過鑽孔處理的,使其更輕更耐用。大直徑中空一體結構,剛性強。

輻條是支撐輪輞的支柱,其結構對輪輞的減重和剛性有一定的影響。基本上可以說,輻條越多,越有利於減輕輪輞的重量,簡單點說就是可以縮短輻條之間的距離。但是,單純的設計大量的輻條,會增加輻條本身的質量,這對提高輪轂的性能是個不利因素。因此,在輪圈的設計上,要求在力求減輕輪圈重量的同時,還要包含整個輪圈剛性的平衡,但Marchesini在明知切割難度和成本會增加的情況下,還是追求輻條設計和截面結構,將性能放在首位。

輪輞
輪輞是高性能輪轂最重要的部分,以減少旋轉慣性重量(力矩)。特別是對於摩托車這樣的車輛來說,這種效果是非常有利的。從耐久性(安全)的角度來看,需要非常謹慎的設計。現在的Marchesini輪圈的輪圈結構,采用了獨創的鍛造工藝,可以形成理想的mfd(金屬流動方向),同時通過追求輪轂和輻條的整體平衡,減輕輪圈的重量。我們已經建立了一個

配件
支架。碟片附件。構成輪子的各部分,如側環,是由數控切割杜拉明(a7075/a2017)制成的。在相關零部件的設計上,我們一直在用心追求減重和功能美。



[注意]

*特殊鏈輪單獨出售。

此處顯示的圖像為輻條形狀,因此輪轂的形狀可能會因車輛而異。
※ 各色圖像(圖5)僅供參考。由於圖片的性質和顯示屏幕的原因,輪子的顏色可能會與實際顏色不同。
※ 其他色料包含在圖片中。

[要點]

■製品仕様
フロントリムサイズ:3.50-17
リアリムサイズ:6.00-17
素材:鍛造用アルミニウム(Al) AA6009/T1
製造法:鍛造製法 (Forged)

【付属品】
・アルミニウム製エアバルブ(ストレート仕様)
・ディスクボルト(純正品使用)
・ABSローター:純正品使用(フロント)/専用品使用(リア)

●レース使用可能
●NEWリングタイプ・ダンパーシステム採用
●JWL規格適合品
●スプロケット(ドリブン)推奨サイズ:#525-45[純正同サイズ]

[商品描述]

マルケジーニ製鍛造ホイールの基本デザインと言えるロード用ホイール。
Kompe(コンペ)シリーズはアルミニウム製鍛造ホイール専用にデザインされた“Y字10本スポーク”を採用したモデルで、Kompe-Evoは軽量化と高剛性を追及してスポーク構造(断面構造デザイン)に改良を加えた進化型ライトウエイトホイールです。
性能レベルでは後継のM7RS Genesiにその座を譲った形のM10S Kompe-Evoですが、M10Sシリーズを極めたデザインと信頼性、そして存在感をアピールするデザインは魅力です。

“M10S Kompe-Evo”

このホイールはマルケジーニが多くの経験によって蓄積したテクノロジーのすべてを注ぎ込んだ本格的なスポーツホイールで、バイクの基本性能向上を約束するとともに、安全性・信頼性のレベルにおいても一切妥協することのない設計と開発がおこなわれています。
性能レベルでは後継のM7RS Genesiにその座を譲った形のM10S Kompe-Evoですが、M10Sシリーズの最終進化型ホイールとしての熟成度は魅力です。
※ このホイールはM10S Kompeの進化型(Evolution)後継モデルとなります。

◆詳細製品スペック◆
【製造法】
[鍛造製法 Forged ]
・熱間鍛造
・専用金型採用(Exclusive Mold)
・多方向同時プレス鍛造(Total Formed Forging System)
・15000t級鍛造プレス
・CNC(コンピュータ制御)による最終形状切削加工仕上げ

【デザイン】
[10本スポーク]
・軽量化と剛性値の理想的なバランスを確立したレーシングデザイン採用

【基本構造】
[ハブ]
フロント・リアともに「中ぐり切削加工(画像6)」を施した中空ワンピース構造を採用
※ フロントホイールは「ディスクアタッチメント構造(画像7)」を採用する仕様があります。
※ リアホイールは「ディスクアタッチメント構造(画像8)」を採用しています。

[スポーク]
基本フォルムはM10R Corseと共通ですが、専用のスポーク断面構造設計をおこなっています。

[リム]
MT型チューブレス構造

【ダンパーシステム】
スクエアタイプ・ダンパーシステム採用(画像9)
・機能性と耐久性を兼ね備えたダンパーシステム

【関連部品】
ホイールを構成する部品素材は主にA7075系(超々ジュラルミン)を採用。
CNC切削加工仕上げにより製作されます。
軽量化と信頼性の両立を実現すると同時に機能美にこだわったデザインを追求。
表面処理はアルマイト仕上げ。

【塗装】
仕上げは耐久性に優れた高品質ウレタン塗装を採用。

【アルマイトモデル】
アルミニウム素材の特性を利用したアルマイト仕上げモデルを設定。

【安全基準】
JWL規格を基準とした安全レベルをクリアーした製品です。


【製造国】
イタリア (MADE IN ITALY)

【製造メーカー】
Brembo S.p.A.
Via Brembo.25 24035 CURNO (BG) Italy

【MARCHESINI】鋁合金鍛造輪框/M10S Kompe Evo -  Webike摩托百貨【鍛造:Forged】

現在製造されているマルケジーニホイール(※ 1)は、マグネシウム製・アルミニウム製ともに「鍛造製法」によってつくりだされています。
鍛造とは、古くは鍛冶屋(かじや)の技術に起源があり、金属を希望する輪郭(形状)になるまで各方向からハンマーでたたいて(=鍛えて)製品をつくり上げる製法を言います。
ホイールの鍛造製法は高温状態の金属を高圧プレスで圧縮して「ブランク材(※ 2)」を成型することから始まりますがその原理と目的は同じです。
鍛造品の代表的な特徴は、この工程を踏むことによる「金属諸特性(強度、伸び率など)の向上」にあり、ホイールの場合は軽量化と安全性の向上において大きな期待ができる製法と言えます。
鍛造品の技術的観点における基本性能は、金属中の結晶粒度および熱処理状態によって決定します。しかし本来、鍛造によって得られる最大のメリットは金属組織中に生じる「MFD(Metal Flow Direction=金属流れ)」にあり、鍛造品質はこの特性の活用レベルによって差を生じます。
MFD特性を理解し最大限に活用することこそが理想的な鍛造製品を完成させる上での王道であり必須条件となります。

(※ 1) 対象ホイールはアフターマーケット用ホイール。車両メーカー向けOEMホイールを除きます。
(※ 2)圧縮成型後の切削加工仕上げ前の鍛造品の原型と言える素材。

【MARCHESINI】鋁合金鍛造輪框/M10S Kompe Evo -  Webike摩托百貨●鍛造された金属組織断面イメージ

鍛造することによって金属組織中の結晶粒度が高まり、金属の諸特性(強度・伸び率など)は向上します。結晶粒度のレベルは鍛造プレスの能力(圧力)に依存します。

また、鍛造品には圧縮により変形を受けた方向に金属組織が整列するという特性があり、金属組織中には植物の繊維や木材の木目のようなイメージのMFDがつくり出され、一般的に金属諸特性はMFDの方向と直角方向に最大値を示します。結果としてホイールという部品にとって理想的なMFD特性を与えた鍛造品をつくりあげることが性能向上の鍵を握っているのです。

【MARCHESINI】鋁合金鍛造輪框/M10S Kompe Evo -  Webike摩托百貨●多方向同時プレス鍛造法(Total Formed Forging System)

マルケジーニはMFD特性を最大限に活用した高品質鍛造品をつくりだすために専用鍛造金型(Exclusive Mold)を用いた多方向から圧縮が可能なプレス設備により鍛造をおこなっています。

このシステムの採用によってホイールという部品の各部の性能・信頼性を高めることができるのですが、その中でも最も有効な部分はリム部分の性能向上にあります。リムに作用する基本的な負荷(衝撃・荷重)は路面からほぼ直角に入力しますが、この鍛造法によってリム部には入力方向に対して最大値を示すMFDが形成されますので、軽量化と信頼性(耐久性)を高い次元で両立することができます。

【MARCHESINI】鋁合金鍛造輪框/M10S Kompe Evo -  Webike摩托百貨【構造:Structure】
マルケジーニから提供されるアフターマーケット向けホイールは、レーシングホイールはもちろんのこと、ストリート用ホイールについても“ハイパフォーマンス”の追求を最優先した設計・開発がおこなわれています。
ここではリアホイール(M10R Corse)のカットモデルを参考とした各部の解説をおこないます。

●ハブ部
ハブ内径を可能な限り大きく設計することがポイントとなります。その基本的な理由はハブ内径を大きく設計すること=ハブ剛性向上およびスポーク長さの短縮につながり、軽量と高剛性を両立できるからです。 ホイール全体の土台と言えるハブ構造に対するマルケジーニの設計思想は一貫しており、CNC切削加工によって最終仕上げがおこなわれる現在の鍛造ホイールにおいても、ハブ内部を手間のかかる「中ぐり加工」を施すことによって、軽量・高剛性の大口径中空ワンピース構造に仕上げています。

●スポーク部
スポークとはリムを支えるための柱であり、その構造によってリム部の軽量化と剛性に差が生じます。基本的にはスポーク本数が多いほどリム部軽量化に有利と言えますが、その理由はスポーク間距離が短くできるという単純なものです。ただし単にスポーク本数を多く設計したのではスポーク自体の質量が増えてしまい、ホイールの高性能化においてはマイナス要因となります。そのためリムの軽量化を目指しながらもホイール全体の剛性バランスなども含めた設計が要求されるのですが、マルケジーニはこの条件に真正面から向き合い、切削の難易度やコストが上昇することを承知した上で性能を最優先するためのスポークデザインと断面構造を追及しています。

●リム部
高性能ホイールにとってリム部分は回転慣性重量(モーメント)軽減のために最も軽量化を達成したい部分です。その効果はモーターサイクルという乗り物にとっては特に有効と言えますが、リムの軽量化は強度・耐久性(安全性)の観点からはとても慎重な設計が求められます。現在のマルケジーニホイールはハブおよびスポークとの総合的なバランスを追求することによるリム軽量化と同時に、理想的なMFD(Metal Flow Direction=金属流れ)を形成することのできる独自の鍛造製法を採用することによって、強さと軽さを兼ね備えたリム構造を確立しています。

●フィッティングパーツ
スプロケットホルダー・ディスクアタッチメント・サイドカラーといったホイールを構成する各部品は、ジュラルミン素材(A7075/A2017)をCNC切削加工することによって製作されています。関連部品の設計においても、こだわりをもって軽量化と機能美を追求しています。

[注意]

※ 専用スプロケットは別売扱いとなります。
※ 画像はスポーク形状のイメージのため、ハブの形状は車両によって異なる可能性がございます。
※ 各色の画像(画像5)はイメージです。ホイールの色は撮影および表示画面の関係で実際の色と異なって見えることがあります。
※ 画像には他のカラーリングが含まれています。

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